Systematic Layout Planning (SLP) para melhoria do arranjo físico de um ambiente de produção de joias

Mikaelly Anastácio dos Santos Marques; Camila Cristina Rodrigues Salgado

doi:10.5585/exactaep.2021.19329

Autores

Mikaelly Anastácio dos Santos Marques Universidade Federal da Paraíba - UFPB / João Pessoa, Paraíba https://orcid.org/0000-0002-7522-9868
Camila Cristina Rodrigues Salgado Universidade Federal da Paraíba - DCSA/UFPB - João Pessoa, Paraíba https://orcid.org/0000-0002-2018-8763

DOI:

https://doi.org/10.5585/exactaep.2021.19329

Palavras-chave:

Layout, Planejamento Sistemático de Layout, Ambiente Produtivo.

Resumo

Planejar o arranjo físico ou layout é uma maneira de melhorar o desempenho das organizações em termos de custos, utilização de espaço e fluxo de operações, adequando equipamentos, pessoas e materiais no ambiente de produção. Portanto, o objetivo deste artigo é propor melhorias ao arranjo físico de um ambiente de produção de joias através do método Systematic Layout Planning – SLP. Esse método auxilia nas decisões sobre como organizar e posicionar equipamentos e pessoal dentro do espaço disponível por meio de atividades inter-relacionadas. Assim, realizou-se um estudo de caso de natureza aplicada e descritiva, com coleta de dados por meio de entrevistas semiestruturadas e de observação direta. A análise e interpretação dos dados foi conduzida de forma qualitativa de acordo com as fases do método SLP. Como resultado, foram feitas propostas de layouts e, respeitando as necessidades da organização analisada, apontou-se a mais adequada.

Downloads

Não há dados estatísticos.

Biografia do Autor

Mikaelly Anastácio dos Santos Marques, Universidade Federal da Paraíba - UFPB / João Pessoa, Paraíba

Graduada em Administração pela Universidade Federal da Paraíba

Camila Cristina Rodrigues Salgado, Universidade Federal da Paraíba - DCSA/UFPB - João Pessoa, Paraíba

Graduada em Administração pela Universidade Federal da Paraíba, Mestrado em Engenharia de Produção e Doutorado em Administração pela Universidade Federal do Rio Grande do Norte - UFRN.

Professora do Departamento de Ciências Sociais Aplicadas da Universidade Federal da Paraíba - DCSA/UFPB.

Referências

Cervo, A., Bervian, P., & Silva, R. (2006). Metodologia Científica. São Paulo: Pearson Prentice Hall.

Corrêa, H., & Corrêa, C. (2009). Administração de Produção e Operações. São Paulo: Atlas.

Erik, A., & Kuvvetli, Y. (2021). Integration of material handling devices assignment and facility layout problems. Journal of Manufacturing Systems, 58, 59-74. https://doi.org/10.1016/j.jmsy.2020.11.015

Fahad, M., Naqvi, S. A. A., Atir, M., Zubair, M., & Shehzad, M. M. (2017). Energy Management in a Manufacturing Industry through Layout Design. Procedia Manufacturing, 8, 168-174. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2017.02.020

Flessas, M., Rizzardi, V., Tortorella, G., Denicol, J., & Marodin, G. (2014). Planejamento sistemático de layout aplicado à cozinha industrial de um restaurante temático. Revista Produção em foco, 4(2), 449-480. https://doi.org/10.14521/P2237-5163201400060010

Gayam, N. R., Shanmuganandam, K., & Vinodh, D. (2020). Layouts in production industries: A review. Materials Today: Proceedings. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.10.191

Gil, A. (2009). Como elaborar projetos de pesquisa. São Paulo: Atlas.

Giraldeli, F., Ferreira, T., Gomes, P., Chiroli, D., Zola, F., & Aragão, F. (2018). Estudo do fluxo de processo para readequação de layout em uma empresa do segmento elétrico. Exacta, 16(4), 79-91. https://doi.org/10.5585/Exacta.v16n4.8020

Godoy, A. (1995). Pesquisa qualitativa: tipos fundamentais. Revista de Administração de Empresas, 35(3), 20-29. https://doi.org/10.1590/S0034-75901995000300004

Lermen, F. H., Campos, R. V. M., Coelho, T. M., Matias, G. M., & Echeveste, M. E. S. (2020). A proposal for restructuring the layout of continuous freezing tunnels of fresh sausages. Gestão & Produção, 27(1), e2969. https://doi.org/10.1590/0104-530x2969-20

Liu, K-H., Hwang, S-L., Hsieh, M-H., Liang, S-F. M., & Chuang, C-F. (2016). Systematic layout planning in human–system interface: An evaluation of alarm displays with spatial proximity for accidents diagnosis of advanced boiling water reactor. International Journal of Industrial Ergonomics, 51, 30-42. https://doi.org/10.1016/j.ergon.2014.12.014

Moreira, D. (2012). Administração da Produção e Operações. São Paulo: Cengage Learning.

Muther, R. (2012). Planejamento do layout: Sistema SLP. São Paulo: Imam.

Ojaghi, Y., Khademi, A., Yusof, N. M., Renani, N. G., & Hassan, S. A. H. B. S. (2015). Production Layout Optimization for Small and Medium Scale Food Industry. Procedia CIRP, 26, 247-251. https://doi.org/10.1016/j.procir.2014.07.050

Slack, N., Brandon-Jones, A., & Johnston, R. (2018). Administração da produção. 8ª ed. São Paulo: Atlas.

Slack, N., Chambers, S., & Johnston, R. (2009). Administração da produção. 3ª ed. São Paulo: Atlas.

Van Donk, D. P., & Gaalman, G. (2004). Food Safety and Hygiene: Systematic Layout Planning of Food Processes. Chemical Engineering Research and Design, 82(11), 1485-1493. https://doi.org/10.1205/cerd.82.11.1485.52037

Vieira, N., Fernandes, F., Cortez, L., Nunes, A., & Araújo, L. (2014). Aplicação do método SLP para melhoria do arranjo físico: estudo de caso em uma empresa do ramo alimentício. Curitiba: Revista Latino-Americana de Inovação e Engenharia de Produção, 2(3), 74-85. https://doi.org/10.5380/relainep.v2i3.38415

Yang, T., Su, C., & Hsu, Y. (2000). Systematic layout planning: a study on semiconductor wafer fabrication facilities. International Journal of Operations & Production Management, 20, 1359-137. https://doi.org/10.1108/01443570010348299

Yin, R. (2010). Estudo de caso: planejamento e métodos. Porto Alegre: Bookman.