Benefícios da aplicação da metodologia SMED para a redução de tempo de setup em células de manufatura de usinagem

Gabriela Moraes de Souza Evangelista; Laura Keiko Arimitsu; André de Lima; Ivan Correr

doi:10.5585/exactaep.v19n1.10828

Autores

Gabriela Moraes de Souza Evangelista Faculdades Integradas Einstein de Limeira - FIEL https://orcid.org/0000-0001-9103-756X
Laura Keiko Arimitsu Faculdades Integradas Einstein de Limeira - FIEL https://orcid.org/0000-0002-7284-4427
André de Lima Escola de Engenharia de Piracicaba - EEP https://orcid.org/0000-0003-2972-6692
Ivan Correr Faculdades Integradas Einstein de Limeira e Universidade Metodista de Piracicaba https://orcid.org/0000-0001-5656-1016

DOI:

https://doi.org/10.5585/exactaep.v19n1.10828

Palavras-chave:

Usinagem, setup, SMED e DMAIC

Resumo

Atualmente as empresas necessitam se manterem competitivas no mercado, por isso é necessário que sejam implementados métodos para obtenção de melhorias do processo e redução de custos. No ambiente produtivo, um dos principais causadores do aumento de desperdícios é o setup, e uma das metodologias utilizadas é o SMED (Single Minute Exchange of Die), capaz de proporcionar a redução do tempo do setup. Neste contexto, o trabalho apresenta uma melhoria de redução do tempo de setup no processo de usinagem em uma empresa no ramo de autopeças, baseado nos conceitos da metodologia SMED visando o uso de técnicas de separação, redução do tempo de setup, padronização das atividades e melhorias do processo. A metodologia utilizada para o desenvolvimento do estudo foi baseada em uma pesquisa explicativa do tipo pesquisa-ação correlacionada ao uso do método DMAIC. Com as melhorias implementadas, obteve-se a redução do tempo de setup e aumento da disponibilidade.

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Biografia do Autor

Gabriela Moraes de Souza Evangelista, Faculdades Integradas Einstein de Limeira - FIEL

Graduanda em Engenharia de Produção pelas Faculdades Integradas Einstein de Limeira - FIEL.

Laura Keiko Arimitsu, Faculdades Integradas Einstein de Limeira - FIEL

Graduanda em Engenharia de Produção pelas Faculdades Integradas Einstein de Limeira - FIEL.

André de Lima, Escola de Engenharia de Piracicaba - EEP

Professor Titular na Escola de Engenharia de Piracicaba - EEP, nos cursos de Administração, Engenharia Mecânica, Engenharia Mecatrônica e Engenharia de Produção e neste ultimo ocupa desde 2014 o cargo de Coordenador do Curso, Coordenador da Equipe EEP Baja SAE/Brasil desde de 2014; Professor Titular da FATEC Piracicaba e Fatec Americana das disciplinas de Logística e Tecnologia de Transportes; Professor dos cursos de Engenharia Mecânica e de Produção das Faculdades Integradas Einstein de Limeira - FIEL. Membro do corpo de avaliadores do INEP-MEC e do CEE. Formação de Engenharia de Produção Mecânica pela Universidade Metodista de Piracicaba (1999), com Mestrado e Doutorado em Engenharia de Produção pelo PPGEP-UNIMEP (2002 e 2008); Experiência docente desde 2001 em Gestão da Produção, Lean Manufacturing, PCP, 6 Sigma, Gestão de Materiais, Pesquisa Operacional e Logística. Experiência acadêmica tecnológica na área de Engenharia de Materiais e Metalúrgica, com ênfase em Usinagem, atuando principalmente nos seguintes temas: Integridade Superficial, Camada Afetada pelo Calor (CAC), Análise de Imagens, Dry Cutting e HSM.

Ivan Correr, Faculdades Integradas Einstein de Limeira e Universidade Metodista de Piracicaba

Formado em Engenharia de Controle e Automação pela Universidade Metodista de Piracicaba (2004), Mestrado em Gerência da Produção pela Universidade Metodista de Piracicaba (2006), Doutorando em Gerência da Produção pela Universidade Metodista de Piracicaba (desde 2017). Atualmente é coordenador de P&D da empresa GeoTecno Soluções em Automação para o setor industrial. Tem experiência na área de Engenharia de Produção , Engenharia de Controle e Automação e Gestão Empresarial, com ênfase em Automação da Manufatura, Gestão da Produção, Administração, atuando principalmente nos seguintes temas: P&D de Novos Produtos, Controle de Processos, Controle da Produção, Sistemas de Monitoramento, Redução de tempos de Setup.

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